第一,确定标准:衡量一个产品是否合格,先要有标准。产品每道工序都要有明确的质量标准,这个标准是在新品打样移转到生产时都要明确。外观、尺寸、功能分别标准有哪些,针对缺陷、颜色,一定要有具体的缺陷看板标准。并且所有标准需要经过客户签字确认,达成共识,不能自已内定。内控标准只能严于客户标准,不能低于客户标准,这个是原则;
第二,培训标准:质量标准明确后,一定要给所有接触到产品生产、检测的人员进行培训,确保这些人员都明确标准。这个很多企业都不重视这块,以为是质量标准制定好、制度流程制定好就行了,其实培训更关键,只有一线实际操作人员和一线质量检验人员能理解这些标准,才能落到实处;
第三,质量记录:质量最重要的是要详细记录测试数据。每道工序要检测哪些项目,具体标准是哪些,实际检测结果是什么,一定要如实的检测记录。通过记录找到问题,再针对问题会析原因、从根因上进行改善,PDCA持续改善;
第四,分析改善:质量一定是基于大数据,依数据、事实说话,通过数据找问题,把问题分类,找问题发生的本因,制定改善方案,落实到个人、完成时间。所有改善动作一定要有人查核,改善是否彻底?最终通过质量数量监测看问题有没有解决。循序渐进,不停的PDCA,质量问题一定会越来越少。
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